Lorsqu’il s’agit de manipuler des charges, il y a de nombreuses choses à considérer pour faire les choses correctement. Dans les lignes qui suivent nous allons voir en quoi l’ergonomie est essentielle pour éviter les troubles musculo-squelettiques ou TMS et en quoi elle doit être au cœur de la réflexion pour les diverses opérations de manutention. Des éléments qui nous aiguilleront ensuite sur le choix des équipements de levage ou de manutention.
L’importance de l’ergonomie au poste de travail
L’ergonomie au poste de travail est plus qu’une simple préoccupation pour le confort des employés. C’est un élément essentiel pour garantir la santé, la sécurité et le bien-être des travailleurs, tout en optimisant leur efficacité et leur productivité. Une mauvaise ergonomie peut entraîner des Troubles Musculo-Squelettiques (TMS), des blessures et une fatigue prématurée, ce qui peut avoir des répercussions sur la qualité du travail et l’absentéisme.
En intégrant l’ergonomie dans la conception et le choix des équipements de manutention, vous créez un environnement de travail sûr et confortable pour vos collaborateurs, ce qui peut avoir un impact positif sur leur moral, leur engagement et leur performance. Dans cet article, nous allons explorer comment l’ergonomie peut influencer le choix des équipements de manutention, tels que les mini-gerbeurs, chariots manipulateurs de fûts, de bobines, ou tout simplement de cartons ainsi que de manipulateurs à tubes dépresseurs, pour réduire les TMS et améliorer les conditions de travail.
Un exemple de lève charge en manutention
Les risques associés à une mauvaise ergonomie
Une mauvaise ergonomie au poste de travail peut entraîner une variété de problèmes de santé et de sécurité pour les employés. Les TMS, tels que les douleurs dorsales, les tendinites et les troubles musculaires, sont des affections courantes qui peuvent résulter d’une mauvaise posture, d’une manipulation incorrecte des charges ou d’une utilisation inappropriée des équipements. De plus, une mauvaise ergonomie peut également augmenter le risque d’accidents du travail, de chute de charges et de blessures liées à la manutention.
Il est donc essentiel de prendre en compte l’ergonomie lors du choix du matériel de levage et des équipements de manutention pour minimiser ces risques et créer un environnement de travail sûr et sain.
L’importance des échauffements et de l’alternance des postes
Avant même de se lancer dans les opérations de manutention, il est essentiel de mettre en place des routines d’échauffement pour préparer physiquement les employés à leur journée de travail. Les échauffements permettent de préparer les muscles et les articulations à l’effort physique, réduisant ainsi le risque de blessures et de TMS. Des exercices simples d’étirement et de mobilisation peuvent faire toute la différence en termes de confort et de sécurité au poste de travail.
Il est en effet important que les collaborateurs comprennent que leur corps n’est pas une machine et ne démarre pas au quart de tour. Et encore, une machine, on l’entretient aussi ! Aucun sportif ne démarre une séance sans échauffement. Alors, pourquoi démarre-t-on le travail sans échauffement ? Ces étirements sont d’une efficacité redoutable.
Les collaborateurs doivent se rendre compte que malgré la faible charge ponctuelle soulevée, la répétition peut engendrer des tonnes soulevées. Imaginez des cartons de seulement 2 kg qu’ils faut décharger de camions. Après 1000 répétitions, ils arrivent vite à 2 tonnes. Il est donc essentiel de se préparer à cette « séance ».
Imaginez également des petits mouvements répétés de type « lancement de frisbee » avec torsion pour envoyer un petit sachet au fond d’une remorque de camion. Le colis est hyper léger, le geste semble très simple et facile. Et pourtant, il exerce une contrainte sur plusieurs muscles (biceps, triceps, deltoïdes, grand dorsal…). On explique aux athlètes que pour optimiser la performance du lancer de frisbee avec torsion du buste, il est essentiel de développer la coordination entre tous les groupes musculaires et de travailler à la fois la force et la flexibilité. Un entraînement spécifique, incluant des exercices de renforcement musculaire, d’étirements et de technique de lancer, peut aider à améliorer la précision, la puissance et la fluidité du mouvement. Pourquoi un athlète le ferait-il et pas un manutentionnaire ?
De plus, l’alternance des postes de travail est une stratégie efficace pour éviter les répétitions de tâches et réduire la fatigue musculaire et mentale. En permettant aux collaborateurs de changer régulièrement de poste ou de tâche, vous contribuez à diversifier les sollicitations physiques et cognitives, ce qui peut aider à prévenir les TMS et à maintenir l’attention et la concentration des employés tout au long de la journée.
Cela demande de la polyvalence. Il faut donc l’anticiper pour former les personnes concernées. En effet, il a été démontré que bons nombres de faux mouvements et accidents surviennent lors des premiers gestes si la personne n’a pas été formée au poste.
C’est d’ailleurs une obligation du Code du Travail.
L’article Article L4141-2 impose :
« L’employeur organise une formation pratique et appropriée à la sécurité au bénéfice :
1° Des travailleurs qu’il embauche ;
2° Des travailleurs qui changent de poste de travail ou de technique ;…. »
Intégrer des échauffements réguliers et mettre en place un système d’alternance des postes sont donc des pratiques simples mais efficaces pour améliorer l’ergonomie et la sécurité au poste de travail, tout en favorisant le bien-être et la santé des personnes. Ces mesures préventives, combinées à un choix judicieux des équipements de manutention, peuvent contribuer à créer un environnement de travail plus sûr, plus confortable et plus productif pour tous.
L’importance d’analyser les tâches et l’organisation de travail
Avant de se concentrer uniquement sur le choix des équipements de levage et de manutention, il est primordial d’analyser minutieusement les tâches et l’organisation du travail dans leur ensemble. Cette analyse permet de comprendre les spécificités des opérations de manutention, les divers flux de travail et les interactions entre les différents acteurs du processus. En se posant des questions sur l’organisation globale, on peut identifier les opportunités d’amélioration et d’optimisation pour réduire les risques de TMS et améliorer l’efficacité des opérations.
Il est également essentiel de prendre en compte la fréquence des tâches et la cadence à respecter. Une analyse approfondie permet de déterminer si les équipements actuels sont adaptés aux exigences de production et si des ajustements sont nécessaires pour garantir la sécurité et le bien-être des collaborateurs.
Par ailleurs, il est crucial d’impliquer les opérateurs dans cette analyse. Ils sont souvent les mieux placés pour fournir des insights précieux sur les adaptations nécessaires et les éventuelles difficultés rencontrées dans leur quotidien. En discutant avec eux, vous pouvez recueillir des retours d’expérience sur les solutions qui ont été testées, qu’elles aient été couronnées de succès ou non. Ces retours d’expérience sont particulièrement utiles pour identifier les meilleures pratiques et éviter les erreurs déjà commises.
Enfin, il est important de distinguer les tâches prescrites, telles que définies dans une fiche de poste, des tâches réellement réalisées sur le terrain. Les opérateurs ont souvent besoin de s’adapter et de faire preuve de créativité pour répondre aux imprévus et aux contraintes opérationnelles. Cette flexibilité peut entraîner des écarts entre les tâches prescrites et les tâches réellement réalisées. Comprendre ces écarts et les raisons qui les motivent est essentiel pour proposer des solutions adaptées et ergonomiques.
En conclusion, une analyse approfondie des tâches et de l’organisation de travail, en collaboration étroite avec les opérateurs, permet de mieux comprendre les enjeux spécifiques à votre entreprise et d’identifier les meilleures solutions en matière d’équipements de manutention. Cette approche holistique, combinée à une réflexion sur les pratiques actuelles et les adaptations nécessaires, peut contribuer de manière significative à améliorer l’ergonomie, la sécurité et l’efficacité au poste de travail.
L’importance de choisir le bon équipement de manutention
Le choix du bon équipement de manutention est un élément clé pour garantir une ergonomie optimale au poste de travail. Les équipements de manutention, tels que les mini-gerbeurs, chariots manipulateurs de fûts ou de bobines, chariots manipulateurs à plateaux, manipulateurs à tubes dépresseurs… sont conçus pour faciliter le levage, le transport et la manipulation des charges, réduisant ainsi les efforts physiques et les risques de TMS pour les employés.
Mais comment choisir parmi tous ces équipements ?
Il va falloir vous poser un certain nombre de questions
- Le flux de la charge a-t-il été étudié dans sa globalité ? La résolution de problème pourrait-elle être solutionnée en amont ? Quelles sont les tâches réalisées en aval qui pourront être impactées par le poste étudié ?
- La charge est-elle déplacée sur plusieurs dizaines voire centaines de mètres ? Dans ce cas, le manipulateur à tube dépresseur ne sera possible que sur une certaine distance grâce à un chemin de roulement.
- Les cadences sont-elles importantes ? Si oui, le chariot ne sera probablement pas la solution,
- Les surfaces sont-elles poreuses ? Selon le cas, le tube dépresseur ne sera pas la solution ou il faudra faire très attention au choix de la ventouse et de la puissance du tube.
- Les charges à manipuler sont-elles différentes ? Auquel cas il faudra prévoir plusieurs outils de prise (plateaux, éperons, fourches…)
- Dans quel environnement est-on ? Humide ? Corrosif ? Agro-alimentaire ? Pharmaceutique ? Qui nous orientera vers des équipements en inox ou pas.
- L’environnement est-il ATEX ? Avec d’autres spécificités couteuses.
- Qu’elles sont les hauteurs min à max à atteindre ?
Comme vous l’avez constaté dans cet article, le choix d’un équipement adapté pour prévenir les TMS nécessite une démarche structurée, prenant en compte plusieurs facteurs essentiels. C’est pourquoi nous choisissons de ne pas travailler avec un catalogue mais de nous déplacer pour discuter avec vous de toutes ces contraintes pour vous proposer la meilleure solution possible.
Conclusion : investir de manière collaborative dans l’ergonomie pour une manutention sûre et efficace
Pour conclure, vous l’aurez bien compris, l’ergonomie joue un rôle décisif dans le choix des équipements de manutention pour garantir la sécurité, la santé et le bien-être des employés. Que ce soit des chariots manipulateurs de fûts, de bobines ou d’autres charges comme des cartons, des manipulateurs à tubes dépresseurs, ou tout autre équipement, l’objectif est de limiter les TMS, d’améliorer les conditions de travail et de garantir la sécurité des collaborateurs.
Investir dans des équipements ergonomiques et adaptés à vos besoins est donc essentiel pour optimiser vos opérations de manutention, réduire les risques de blessures et de TMS, et contribuer au bien-être de vos équipes. En prenant en compte l’ergonomie lors du choix des équipements de manutention, vous créez un environnement de travail sûr, confortable et productif pour vos employés. N’oubliez pas que cet investissement doit être envisagé avec les collaborateurs sur le terrain.
N’oubliez pas, un employé heureux et en bonne santé est un employé productif… et peut-être même un peu moins susceptible de se plaindre lors de la prochaine réunion sur la sécurité ! Au contraire, il sera enclin à vous apporter de nouvelles solutions !